Notfallplan / Evakuierung Produktionsgebäude

a) Ziel des Plans

• Personensicherheit: Priorisierung der Sicherheit von Mitarbeitenden und Besuchern.
• Schnelle Reaktion: Minimierung der Zeit bis zur sicheren Evakuierung.
• Sachwertschutz: Schutz von Anlagen und Minimierung von Produktionsunterbrechungen.

b) Inhalte des Evakuierungsplans

Fluchtwege und Notausgänge:

• Markierung aller Fluchtwege und Notausgänge, die regelmässig überprüft werden.
• Alternativrouten für den Fall, dass Hauptwege blockiert sind.

Sammelplätze:

• Festlegung von Sammelplätzen ausserhalb des Gefahrenbereichs.
• Vermeidung von Bereichen mit zusätzlicher Gefahr (z. B. Laderampen oder Zufahrtsstrassen).

Gebäudestruktur und Risikoanalyse:

• Detaillierte Übersicht über das Betriebsgelände, Produktionsbereiche, Lager und Büros.
• Kennzeichnung von Hochrisikobereichen (z. B. Maschinenhallen, Gefahrstofflager).

Verantwortlichkeiten:

• Festlegung von Evakuierungshelfern und deren Aufgaben.
• Eine zentrale Koordinationsstelle für die Kommunikation mit Einsatzkräften.

Sicherheitsmassnahmen:

• Alarmierungssysteme wie Sirenen, Durchsagen und visuelle Signale.
• Einsatz von Feuerlöschern, Atemschutzgeräten und Erste-Hilfe-Material.

a) Evakuierungsarten

• Teilweise Evakuierung: Nur der betroffene Bereich wird geräumt, z. B. bei einem lokalen Brand oder chemischem Austritt.
• Komplette Evakuierung: Alle Bereiche des Produktionsbetriebs werden geräumt, z. B. bei grossflächigen Bränden oder Explosionen.
• Vertikale Evakuierung: Evakuierung von Mitarbeitenden in andere Stockwerke (z. B. bei Überflutungen).
• Horizontale Evakuierung: Verlagerung in sichere Bereiche derselben Ebene.

b) Schritte im Evakuierungsprozess

Alarmierung:

• Auslösung des Alarms durch Rauchmelder, Brandmeldeanlage oder manuell.
• Notruf bei Feuerwehr und Rettungsdiensten.
• Interne Alarmierung des Evakuierungsteams und aller Mitarbeitenden.

Räumung der Gefahrenbereiche:

• Abschalten gefährlicher Maschinen oder Prozesse, sofern Zeit ist.
• Vermeidung von Panik durch klare Anweisungen und Führung durch Evakuierungshelfer.

Kontrolle der Evakuierung:

• Überprüfung, ob alle Personen die Fluchtwege nutzen.
• Einsatz von Evakuierungshilfen, falls notwendig.

Sammelpunkte:

• Sicherstellen, dass alle Personen an den Sammelpunkten registriert werden.
• Information der Einsatzkräfte über fehlende Personen.

Kommunikation:

• Laufender Austausch zwischen Evakuierungsleitung, Mitarbeitenden und Rettungskräften.

a) Maschinenhalle

Herausforderungen:

• Grosse, schwere Maschinen können Fluchtwege blockieren.
• Gefahr durch laufende Maschinen oder heisse Oberflächen.

Massnahmen:

• Kennzeichnung von sicheren Fluchtwegen.
• Schulung der Mitarbeitenden, wie Maschinen schnell abgeschaltet werden.

b) Gefahrstofflager

Herausforderungen:

• Gefahr durch Chemikalien, Gaslecks oder explosionsgefährdete Stoffe.

Massnahmen:

• Bereitstellung von Atemschutzgeräten und chemikalienresistenter Schutzkleidung.
• Evakuierung von Mitarbeitenden nach festgelegtem Sicherheitsprotokoll.

c) Elektronikproduktion

Herausforderungen:

• Sensible Anlagen, die bei plötzlichem Ausschalten beschädigt werden könnten.
• Gefahr durch elektrische Brände oder Kurzschlüsse.

Massnahmen:

• Einsatz von CO₂-Löschsystemen.
• Regelmässige Überprüfung elektrischer Systeme.

d) Lager- und Logistikbereiche

Herausforderungen:

• Gefahr durch Gabelstaplerverkehr und hohe Regale.
• Eingeschränkte Sichtbarkeit in grossen Lagerhallen.

Massnahmen:

• Einsatz von klaren Wegemarkierungen und Signalen.
• Regelmässige Evakuierungsübungen für Lagerpersonal.